世界で最も普及している生産計画方式

多段の生産工程の生産方式。一般には、生産管理（生産計画）機能が全工程を統制

予測される完成品の需要量に対して、必要な在庫、BOM（部品構成）、から所要量を算出

リードタイムや生産能力を考慮した生産計画を立案し、原材料資材の必要量と投入時期を決定

各工程に対して生産指示を行う方式。（ MRPはPUSH方式の１例である）

上流の作業工程から下流の作業工程に原材料の調達や作業準備、作業開始のタイミングをあらかじめ計画しておくシステムが、PUSH生産方式

基本的に、仕掛在庫は下流工程の使用予定と紐づく。

在庫の責任は、供給計画立案部門が持つことが原則となる。

医薬品・化粧品・食品工場などでは、PUSHが主流となる。左記業界ではロットのトレーサビリティが要求される。製品に事故が起こった場合、問題のある製品をさかのぼって特定し、問題のあるロットだけを回収する必要があるため、ＰＵＳＨ生産方式が主流となっている。